310s不銹鋼管磨料的粒徑及配比為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。目前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理消除殘余應(yīng)力，而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。
焊接后熱處理是一種新的消除殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將材料預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。這種方法可以有效地降低焊接殘余應(yīng)力，提高金屬的抗應(yīng)力腐蝕性能。310s不銹鋼管高溫應(yīng)用環(huán)境下，較高C含量容易引起無縫管的敏化，造成310s不銹鋼管的高溫強(qiáng)度下降，在高溫環(huán)境下，必須保證無縫管中的碳含量較低或者添加Ti、Nb等元素來防止晶間腐蝕。氮在鋼中的作用也是穩(wěn)定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大。
例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮無縫管，目前已在工業(yè)中獲得應(yīng)用，有的已成功地代替了經(jīng)典的18-8鉻鎳無縫管。與碳相同，氮與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物，容易造成不銹鋼的晶間腐蝕。鋅鍍層在大氣條件下對310s不銹鋼管為陽極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護(hù)性能并改善了外觀。主要用于防止310s不銹鋼管的腐蝕，其鍍層價(jià)格低廉，耐腐蝕性能優(yōu)良，應(yīng)用量大面廣。當(dāng)甲酸與乙酸混合時(shí)，對鋅的腐蝕將更大。鍍鋅層遭到腐蝕后不斷變薄，這不僅使鍍層外觀受到破壞，甚至失去對310s不銹鋼管基體的保護(hù)能力。
